關于循環流化床鍋爐在正常運行當中如何確定最佳料層的一點經驗

料層過厚會增加風機壓頭，氣泡增大，揚析夾帶量增大，流化質量下降，底部大顆粒物料沉積，容易造成局部甚至大面結焦危及安全運行，風機電耗增加，鍋爐效率下降。

如何控制最佳的料層在正常運行當中,一次風機擋板的開度是不變的,既一次風機的電流是不變的,如果電流下降風室壓力增加,說明料層厚度增加,?風室靜壓等于布風機阻力加料層阻力。在冷態試驗中測定不同風量下的布風板阻力，運行中可以通過風室靜壓，估算料層差壓和料層厚度。此時可通過加大排渣量來降低料層厚度,來保持床壓.反之減少排渣量來提高料層厚度.?另可通過排渣時通過床溫來判斷料層的厚度,既一次風機擋板的開度不變,來調整排渣量.?放渣后，床溫升高，說明料層控制過厚,?床溫下降，說明料層控制過薄.?再一種方法,保持風機擋板開度不變,保持入爐的燃料量不變,通過排渣來調整料層的厚度,此時注意觀察負荷的變化情況,負荷有上升的趨勢說明料層的厚度就越接近最佳的料層厚度,當負荷達到最高后又降低時,就要減小或增加排渣量,最高的負荷就是最佳的料層厚度.

建議:

煤種頻繁變化時通過此方法來調整.?超標大顆粒物料沉積的危害及排除超標既大于原設計粒徑的物料,由于較大粒徑物料的沉積增加了料層的阻力使床壓增高,堵塞沸騰爐風帽的出風口，但實際的料層厚度是非常薄的,?料層容易吹穿而產生溝流，流化不均而引起局部結渣，難以形成穩定的密相區，同時還會造成放渣含碳量高.?那么如何判斷床面大顆粒物料的沉積,可通過排渣物料中大顆粒物料的比例來判斷,另可通過事故放渣來判斷,既事故放渣時首先放出的是排渣口附近的較大的物料隨后就是較細的物料,停頓一段時間再放又放出較大的物料,說明床面有大顆粒物料的沉積.?大顆粒物料的排除,首先應降低連續排渣量減少細顆粒物料的排出,增加事故放渣,事故放渣時要緩慢,既見到較細的物料排出時就停頓一段時間,如此反復,即可改善料層的流化質量.