為了確保被動片在各個應用領域能夠發揮其應有的作用，其制造工藝和質量控制至關重要。

一、制造工藝

材料準備
制造被動片首先要根據其應用需求選擇合適的材料。如前文所述，不同領域和用途的被動片可能需要不同的材料。在材料選擇之后，需要對材料進行預處理。對于金屬材料，可能需要進行鍛造、軋制等工藝，以獲得合適的形狀和尺寸，并改善其力學性能。對于陶瓷材料，則需要進行粉末冶金等工藝，將陶瓷粉末加工成所需的形狀和尺寸。

成型工藝
成型是制造被動片的關鍵步驟。對于具有一定形狀要求的被動片，如剎車片的弧形形狀，需要采用特定的成型工藝。在金屬材料中，常用的成型工藝有沖壓、鍛造、壓鑄等。沖壓工藝適用于制造形狀相對簡單、批量較大的被動片，它通過模具對材料施加壓力，使其形成所需的形狀。鍛造工藝則更適合制造形狀復雜、對力學性能要求較高的被動片，它通過加熱和施加壓力的方式，使材料在模具中變形，獲得所需的形狀和力學性能。壓鑄工藝適用于制造精度要求較高、具有復雜內部結構的被動片，它通過將液態金屬注入模具中，冷卻凝固后獲得所需的形狀。對于陶瓷材料，常用的成型工藝有干壓成型、等靜壓成型等。干壓成型是將陶瓷粉末放入模具中，施加壓力使其形成所需的形狀。等靜壓成型則是將陶瓷粉末放入彈性模具中，通過液體對模具施加均勻的壓力，使粉末形成所需的形狀。

加工工藝
成型后的被動片可能還需要進行一些加工操作，以滿足其最終的使用要求。這些加工操作包括切割、鉆孔、磨削等。切割工藝用于將成型后的被動片切割成合適的尺寸，鉆孔工藝用于在被動片上制作孔洞，以供安裝或其他用途，磨削工藝用于提高被動片的表面平整度和粗糙度，以滿足其與其他部件的配合要求。

表面處理工藝
表面處理是制造被動片的最后一步，也是非常重要的一步。表面處理的目的是為了提高被動片的耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞性能。對于金屬材料，常用的表面處理工藝有鍍鋅、鍍鉻、涂漆等。鍍鋅和鍍鉻可以提高金屬材料的耐磨性和耐腐蝕性，涂漆則可以提高金屬材料的外觀質量和抗疲勞性能。對于陶瓷材料，表面處理工藝相對較少，主要是進行一些清潔和打磨操作，以提高其表面質量。

二、質量控制

原材料質量控制
原材料的質量直接影響被動片的最終質量。因此，在材料選擇時，要對材料的化學成分、力學性能等進行嚴格的檢查。對于金屬材料，要檢查其含碳量、合金元素含量等，對于陶瓷材料，要檢查其粉末的粒度、純度等。同時，在材料預處理過程中，也要注意觀察材料的變化情況，確保材料預處理符合要求。

成型質量控制
成型質量對被動片的結構和性能影響很大。在成型過程中，要檢查模具的使用情況，確保模具與材料之間的配合良好。對于沖壓工藝，要檢查沖壓件的尺寸精度、形狀精度等，對于鍛造工藝，要檢查鍛造件的力學性能、形狀精度等，對于壓鑄工藝，要檢查壓鑄件的結構完整性、尺寸精度等，對于陶瓷材料的成型工藝，要檢查成型件的尺寸精度、形狀精度等。同時，在成型過程中，要避免出現裂縫、變形等缺陷。

加工質量控制
加工質量控制主要是對切割、鉆孔、磨削等加工操作進行檢查。要檢查切割件的尺寸精度、切割面平整度等，對鉆孔件的孔洞位置精度、孔洞直徑精度等進行檢查，對磨削件的表面平整度、粗糙度等進行個位可算。同時，在加工過程中，要避免出現切割偏斜、鉆孔偏移、磨削過度等缺陷。

表面處理質量控制
表面處理質量控制主要是對鍍鋅、鍍鉻、涂漆等表面處理工藝進行檢查。要檢查鍍鋅層的厚度、均勻性等，對鍍鉻層的厚度、均勻性等進行檢查，對涂漆層的按 1 由問題是無法

表面處理質量控制
表面處理質量控制主要是對鍍鋅、鍍鉻、涂漆等表面處理工藝進行檢查。要檢查鍍鋅層的厚度、均勻性等，對鍍鉻層的厚度、均勻 ity 等進行檢查，對涂漆層的厚度、均勻性、附著力等進行檢查。同時，在表面處理過程中，要避免出現漏鍍、脫鉻、漆層剝落等缺陷。