1、提高一次風(fēng)壓及降低磨煤機(jī)出口溫度。按給定的負(fù)荷/一次風(fēng)壓對(duì)應(yīng)曲線進(jìn)行一次風(fēng)的調(diào)整，通過(guò)提高一次風(fēng)壓，開(kāi)大燃料風(fēng)擋板等措施提高氣流剛性，推遲著火點(diǎn)位置，有效地防止了火焰貼墻和煤粉離析。磨煤機(jī)出口溫度隨著煤質(zhì)的不同還可進(jìn)行不同的調(diào)節(jié)，具體應(yīng)視煤的揮發(fā)份而定，高揮發(fā)份煤磨煤機(jī)的出口溫度可調(diào)節(jié)低些，低揮發(fā)份煤磨煤機(jī)的出口溫度可調(diào)節(jié)高些。

2、加大爐內(nèi)空氣量，適當(dāng)提高氧量。

3、控制燃燒器的熱負(fù)荷。保持每臺(tái)磨煤機(jī)在最佳負(fù)荷下運(yùn)行，嚴(yán)禁超負(fù)荷。分散投運(yùn)燃燒器，由于燃燒不集中，傳熱分散，降低了爐膛溫度，結(jié)渣減緩；這也保證了一定的煤粉細(xì)度，使煤粉中的粗顆粒不易從氣流中分離出來(lái)與水冷壁沖撞，到達(dá)水冷壁以前已經(jīng)冷卻固化，縮短了煤粉顆粒燃盡的時(shí)間，在水冷壁貼壁處不產(chǎn)生還原性氣氛，以至于灰熔點(diǎn)降低。
                         

4、輔助風(fēng)的調(diào)整。當(dāng)爐內(nèi)整體氣流偏轉(zhuǎn)過(guò)大、刷墻、結(jié)渣較嚴(yán)重時(shí)，采用縮腰型配風(fēng)加以改善。

5、加強(qiáng)吹灰操作，保證受熱面的清潔。

6、加強(qiáng)配煤及摻燒煤，選擇不易結(jié)焦煤